一、設(shè)計規(guī)范

1、大型立式油罐設(shè)計所用規(guī)范，從世界范圍看來，主要有美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API650、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B8501、英國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BS2654和中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50341，各個規(guī)范所用公式都按薄膜理論中的環(huán)向應(yīng)力計算公式推導(dǎo)而來，結(jié)合油罐的受力特點(diǎn)，加上許用應(yīng)力、焊縫系數(shù)、壁厚附加量便成為完整的壁厚計算公式，各規(guī)范都根據(jù)各自國家材料的性能特點(diǎn)和施工技術(shù)水平確定各自的許用應(yīng)力和焊縫系數(shù)，因此，相同容積的油罐按不同規(guī)范計算，油罐罐壁厚度的計算結(jié)果有時相差很大。

2、中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50341-2003根據(jù)國產(chǎn)材料的性能特點(diǎn)和國內(nèi)施工企業(yè)的整體水平規(guī)定的許用應(yīng)力和焊縫系數(shù)，比較符合國情，我們國家油罐設(shè)計基本采用此規(guī)范。

二、鼎鑫立式油罐施工規(guī)范

1、施工方法：普通立式儲罐施工基本采用導(dǎo)鏈倒裝法：施工準(zhǔn)備→材料檢驗→下料→加工→檢驗→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設(shè)→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時拱頂支架組裝→導(dǎo)鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗→附件安裝→真空試驗→總體試驗→沉降觀測→交工。

2、儲罐體預(yù)制：弧形樣板3個：檢查拱頂曲率的樣板一個，其弦長不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個，其弦長不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個，其弦長不小于1米。

3、儲罐體組裝：根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對其下表面進(jìn)行防腐。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(但在允許范圍之內(nèi))，此時則應(yīng)調(diào)整到最小。

4、儲罐焊接及焊縫檢驗：應(yīng)按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做好對接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，編制現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書，儲罐焊縫無損探傷的人員，射線探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定進(jìn)行。

三、檢測方法

1、儲罐體試驗：底板真空試漏，采用真空法對全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應(yīng)低于53Kpa,用滲透探傷的方法進(jìn)行復(fù)驗。

2、儲罐體充水試驗:浮盤升降試驗、基礎(chǔ)沉降觀測。然后將上部分各開孔暫時封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試驗用水應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，穩(wěn)壓48小時。

3、罐壁罐頂?shù)膰?yán)密性試驗、強(qiáng)度試驗和穩(wěn)定性試驗：在向罐內(nèi)充水時，當(dāng)水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)。穩(wěn)壓性試驗，在充水試驗后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到最高操作液位后，將所有開口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到200mm水柱時，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。

4、探傷檢驗: 儲罐體上的接角及補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。